Bei einer Pumpensteuerung spielt es eine entscheidende Rolle, Prozessgrößen präzise zu messen, um eine optimale Regelung zu ermöglichen. MSR-Systeme erfassen relevante Parameter wie Druck, Durchfluss und Temperatur. Durch diese Messwerte kann der aktuelle Zustand der Anlage detailliert abgebildet werden. Darauf basierend kann der aktuelle Bedarf der Pumpenleistung ermittelt werden, was zu einer verbesserten Energieeffizienz und Betriebssicherheit führt. Durch die kontinuierliche Erfassung der Messdaten kann das System automatisch auf Änderungen reagieren und so die Pumpenleistung laufend anpassen.

Durch die fortlaufende Erfassung und Speicherung aller Messdaten können unmittelbar Abweichungen vom Normzustand erkannt werden. Dadurch können Probleme frühzeitig erkannt und behoben werden. Dies vermindert die Ausfallzeiten und führt zu einer enormen Kostenersparnis.

Die Integration in ein übergeordnetes Automatisierungssystem ist durch moderne MSR-Technik problemlos möglich. Dadurch verbessert sich die Gesamtsteuerung und Überwachung aller Anlagenteile und vereinfacht die Diagnose in Problemfällen ungemein.

Die Regelung einer Pumpe sorgt für massive Energieeinsparungen, da z.B. bei halber Drehzahl nur ein Achtel der Volllast-Leistung verbraucht wird.

Der Einsatz von MSR-Technik ermöglicht die optimale Regelung einer Pumpe – angepasst an den aktuellen Bedarf. Dadurch, dass die Pumpen nicht permanent unter voller Last laufen, erhöht sich zudem die Betriebssicherheit. Alleine diese beiden Faktoren sorgen für eine hohe Kostenersparnis, nicht zuletzt ermöglicht durch moderne MSR-Technik